泄漏是指在液壓系統(tǒng)正常工作的情況下，從液壓元件的密封間隙漏出少量油液的現(xiàn)象。主要是由密封元件的選擇、油液受到污染、系統(tǒng)的沖擊和振動等引起的。下面液壓動力單元廠家就液壓泄漏的原因給大家做了具體分析：

1、密封元件的選擇

液壓系統(tǒng)的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設(shè)計和密封件的選擇，由于設(shè)計中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負(fù)載情況、極限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系統(tǒng)泄漏。另外，由于密封元件使用時間過長，出現(xiàn)老化、損傷、壓縮量不夠等現(xiàn)象，使得密封元件失效，也會造成泄漏。 

2、油液受到污染

專業(yè)的動力單元廠家統(tǒng)計表明，液壓系統(tǒng)的故障中，75%以上是由油液選擇不當(dāng)或油液污染引起的。液壓油受污染后形成的微小固體顆粒會加速相對滑動零件表面的磨損，劃傷密封件，從而引起泄漏，同時，顆粒污染也是加快液壓元件損壞的重要因素之一。

另外，液壓油缸是注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的主要執(zhí)行元件，其活塞桿導(dǎo)向套上裝有防塵圈及密封元件，但是，由于在工作過程中，活塞桿裸露在外，直接和環(huán)境接觸，所以，難免將塵埃、污物帶入液壓系統(tǒng)，加速密封元件和活塞桿等的劃傷和磨損，從而引起泄漏。

3、系統(tǒng)的沖擊和振動

根據(jù)塑料注射成型工藝的需要，SZ-100/80型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)應(yīng)滿足足夠的合模力、注射座可整體前進(jìn)與后退、注射壓力和速度可調(diào)節(jié)等要求。注塑機(jī)通常要將熔融的塑料以40～150MP的高壓注入模腔，使系統(tǒng)的壓力發(fā)生改變、注射座的前進(jìn)和后移使系統(tǒng)的速度產(chǎn)生變化，并且在此過程中產(chǎn)生沖擊和振動，同時，管路內(nèi)部流動的油液因快速的換向和閥口的突然關(guān)閉而在瞬間形成很高的壓力峰值，使管接頭產(chǎn)生松動或?qū)⒚芊馊D入間隙損壞，以致造成泄漏。

需要提醒大家的是，以上幾點(diǎn)是動力單元運(yùn)行過程中常遇到的問題，不排除會有其他的一些問題，所以一定要結(jié)合實際應(yīng)用中常見的故障進(jìn)行分析，才能真正了解泄漏產(chǎn)生的原因，提高處理問題、解決問題的能力。